Czym różni się spawanie MIG od MAG? Gaz, materiały i zastosowanie?

Spawanie MIG/MAG różni się przede wszystkim rodzajem gazu osłonowego: MIG wykorzystuje gazy obojętne, takie jak argon i hel, a MAG gazy aktywne, przede wszystkim CO2 oraz mieszanki z jego udziałem. To rozróżnienie decyduje o zastosowaniu metody: MIG służy głównie do aluminium i innych metali nieżelaznych, natomiast MAG do stali. Obie metody wykonuje się tym samym migomatem, zmieniając gaz oraz parametry pracy.

Rodzaj gazu osłonowego – argon czy dwutlenek węgla?

O nazwie metody decyduje gaz osłonowy. MIG oznacza Metal Inert Gas, czyli spawanie w osłonie gazu obojętnego, a MAG – Metal Active Gas, czyli spawanie w osłonie gazu aktywnego. Gaz wypływający z palnika chroni ciekłe jeziorko spawalnicze przed dostępem powietrza.

W metodzie MIG stosuje się argon 100%, hel albo mieszanki argonu i helu. Gazy obojętne nie reagują chemicznie z łączonym metalem, dlatego zapewniają czystą osłonę podczas spawania.

MAG wykorzystuje CO2 100% albo mieszanki argonu z 5–25% dwutlenku węgla. Czysty CO2 jest zwykle tańszy, ale powoduje więcej odprysków. Mieszanki gazowe ograniczają ich ilość i stabilizują łuk, zachowując dobre wtopienie w stali.

Materiały spawane – MIG dla aluminium, MAG dla stali

Dobór metody wynika przede wszystkim z właściwości spawanego materiału i jego reakcji na gaz osłonowy.

MIG stosuje się do aluminium i jego stopów, a także miedzi, brązu, magnezu oraz innych metali nieżelaznych. Materiały te wymagają osłony gazem obojętnym, najczęściej argonem, ponieważ łatwo ulegają utlenianiu.

MAG wykorzystuje się głównie do stali węglowych, konstrukcyjnych i niskostopowych. Aktywny gaz osłonowy wspiera wtopienie, a proces jest wydajny przy wykonywaniu dłuższych spoin i pracach konstrukcyjnych. Dotyczy to także spawania drutem rdzeniowym w odmianie MAG.

Która metoda lepsza? MAG wydajniejsze, MIG czystsze

Nie ma jednej metody lepszej w każdym zastosowaniu. MAG sprawdza się przy wydajnym łączeniu stali, a MIG przy spawaniu aluminium i innych metali nieżelaznych.

W MAG udział CO2 w gazie osłonowym sprzyja głębszemu wtopieniu. Z tego powodu metoda jest powszechnie stosowana w produkcji i przy konstrukcjach stalowych, gdzie liczą się tempo pracy oraz ekonomia procesu. Większa ilość odprysków, zwłaszcza przy czystym CO2, może jednak zwiększać zakres obróbki po spawaniu.

MIG z argonem lub helem zapewnia stabilną osłonę i zwykle mniej odprysków. Ma znaczenie przy aluminium, gdzie gaz aktywny nie jest właściwym wyborem, oraz tam, gdzie istotny jest wygląd spoiny i ograniczenie późniejszego czyszczenia.

MIG i MAG w jednym urządzeniu – możliwości migomatu

Wiele urządzeń typu migomat może pracować zarówno metodą MIG, jak i MAG, o ile producent przewidział taką konfigurację. O wyborze metody decydują przede wszystkim gaz osłonowy, rodzaj drutu, układ podawania oraz ustawione parametry; przed zmianą procesu należy sprawdzić zgodność urządzenia i osprzętu.

Przy zmianie metody dobiera się właściwy gaz, drut, rolki podajnika, prowadnik i parametry pracy odpowiednio do materiału oraz zaleceń producenta urządzenia. Aluminium wymaga innego drutu i często odmiennego osprzętu podającego niż stal, dlatego sama wymiana butli nie zawsze wystarcza.

Wady spawania MIG/MAG – ograniczenia obu metod

Spawanie MIG/MAG wymaga stanowiska osłoniętego przed ruchem powietrza. Wiatr rozprasza gaz osłonowy, przez co ciekły metal traci ochronę przed tlenem i mogą powstawać wady spoiny.

Metody te najlepiej sprawdzają się w pomieszczeniach lub osłoniętych stanowiskach. Na otwartym terenie utrzymanie stabilnej osłony gazowej jest trudne, nawet przy lekkich podmuchach wiatru.

Ograniczeniem jest też konieczność dostępu do źródła prądu i butli z gazem, co zmniejsza mobilność zestawu. W MAG jakość spoiny zależy ponadto od właściwego doboru drutu i parametrów; błędy mogą prowadzić m.in. do porowatości.

FAQ

Czy MIG to to samo co MAG? MIG i MAG to dwie odmiany spawania łukowego drutem elektrodowym w osłonie gazu, określanego jako GMAW. Różnią się gazem: MIG używa argonu, helu lub ich mieszanek, a MAG CO2 albo mieszanek argonu z CO2. Obie metody można wykonywać jednym kompatybilnym migomatem po dobraniu właściwego gazu, drutu, osprzętu i parametrów.

Kiedy spawanie MIG, a kiedy MAG? MIG stosuje się głównie do aluminium, miedzi i innych metali nieżelaznych. MAG jest przeznaczony przede wszystkim do stali węglowych, konstrukcyjnych i niskostopowych. O wyborze decyduje rodzaj materiału, a nie preferencje spawacza.

Jaki gaz do spawania MIG, a jaki do MAG? MIG wykorzystuje gazy obojętne: argon 100%, hel lub ich mieszanki. MAG używa gazów aktywnych: CO2 100% albo mieszanki argonu z 5–25% CO2. Rodzaj gazu determinuje nazwę metody.

Czy można spawać MIG/MAG na zewnątrz? Spawanie MIG/MAG na zewnątrz jest możliwe tylko na skutecznie osłoniętym stanowisku. Nawet lekki wiatr rozprasza gaz osłonowy, co zwiększa ryzyko utlenienia i wad spoiny. W otwartym terenie częściej stosuje się metodę MMA.

Czy drut spawalniczy jest taki sam dla MIG i MAG? Drut dobiera się przede wszystkim do spawanego materiału. Do stali stosuje się inne druty niż do aluminium, a wybór między MIG i MAG wynika z gazu osłonowego. Dla tego samego materiału zmiana gazu nie zawsze oznacza konieczność zmiany drutu.